公司动态_第(21)页－海门市远大制药机械有限公司

洗瓶烘干机的检查准备工作
2012-10-08 1、检查益水管、槽内过滤罩是否处在正确位置上。2、将水槽门旋下，紧牢。3、检查各管路接头、过滤罩是否紧牢。4、打开新鲜水入槽阀门，给水槽内注水，同时打开新鲜水过滤罩上的放气嘴，将空气排尽，直至放气嘴出水为止。5、检查水位是否上升到益水管顶部。相关产品信息：灌装生产线,超声波洗瓶机,不干胶贴标机,糖浆灌装生产线,口服液灌装机,
装生产线概述
2012-09-29 全自动包装生产线是由数台自动包装机械经控制系统进行集中控制，并按各自的功能完成一定任务进行顺序、连续生产包装的一系列机器的组合。组成自动包装生产线的过程是按照产品包装的工艺顺序，将若干台自动包装机械按一定的工艺要求组成一条生产线，并将包装物料和被包装的物料经输送装置、自动控制设备、检测设备及各种辅助设备按相应工艺要求进行连续输入、定量、包装、以及输出成品的一个自动化过程。其特点是：高速性、连续性。灌装生产线也称包装线，主要用于包装啤酒、饮料、液体药品、食品油脂等。一条灌装生产...
拉丝灌封机绞龙处常见故障分析
2012-09-27 一、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。3、绞龙同步带损坏，更换同步带。二、绞龙处碎瓶1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙。2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。根据现场情况更换绞龙或底轨。三、绞龙处缺瓶1、首...
液体的五种灌装方式
2012-09-24 一、常压灌装又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内，其整个系统处于敞开状态下工作，该灌装方法是zui原始的灌装方法。至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好、不含气、不易挥发的液体中。如矿泉水、白酒、酱油、牛奶等。二、负压灌装负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内。这种灌装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避...
拉丝灌封机进瓶网带冒瓶解决方法
2012-09-19 1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。如果是网带已经严重磨损，就得换网带。2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧。将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。相关产品信息：灌装生产线,超声波洗瓶机,不干胶贴标机,糖浆灌装生...
如何正确进行灌封机的开机操作？
2012-09-17 1、取灭菌的安瓶，用镊子挑出碎口及不合格的安瓶，将合格的安瓶放入进瓶斗，取少许安瓶摆放在齿板上。2、打开燃气阀、点燃火焰并调整火焰，启动电机。进行试开机。3、检查针头是否与安瓶口磨擦，针头插入安瓶的深度和位置是否合适。如果针头与安瓶口磨擦，必须重新调整针头位置，使操作达到灌装技术标准。4、根据调剂下的装量通知单，用相应体积的干燥注射器及注射针头抽尽瓶内药液，然后注入标化的量筒，在室温下检视装量不得少于其标示量。5、观查安瓶封口处玻璃受热是否均匀。如果安瓶封口处玻璃受热不均，将...
灌封机开机前的检查及准备
2012-09-12 1、用75%乙醇溶液清洁、消毒灌封机进瓶斗、出瓶斗、齿板及外壁。2、安装灌注系统：手部消毒后，从容器中取出玻璃灌注器，检查是否漏气。将不漏气的玻璃灌注器分两部分：粗的玻璃管带细出口的一头装入灌注器钢套中，放入皮垫，细玻璃管带细出口的一头套上弹簧和皮垫、钢套盖，将两部分组装，拧紧钢套盖。3、灌注器的上下出口处分别用较短的胶管连接，灌注器上胶管连接上活塞，上活塞与针头之间用胶管连接，将针头固定在针头架上，拧紧螺丝。4、将灌注器底部安装在灌封机的灌注器架上，灌注器上部卡在顶杆套上。...
灌装机的日常维护
2012-09-10 1、使用前观察气动组合二联件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油。2、生产中要经常巡视观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。3、经常检查设备地线，接触要求可靠；经常清扫秤台；检查气动管路有无漏气，气管是否破裂。4、如果长时间不使用时，要把管道内物料排空，保持机器干燥。5、做好清洁卫生工作，保持机器表面清洁，经常清除秤体上的积料，注意保持电控柜内的清洁。6、传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和超载，工作过程中不得接触...

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