滴眼剂灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成，主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序。整个滴眼剂灌装生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成，并对各区域进行隔离保护，确保了滴眼液产品的无菌化生产，符合国家新版GMP要求，也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。
滴眼剂灌装生产线的高效节能效果：
1、滴眼剂灌装线*的理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能—体机设计，占地面积小，更大限度减少了净化空间，大大降低了生产净化成本；
2、设备运行过程大量运用了机、电、气—体的PLC控制系统，提高了设备运行过程中的稳定陛，大大的提高了产品合格率。配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能；
3、相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑陛能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的更换；
4、设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间；
5、启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。
滴眼剂灌装生产线设计新颖、自动成都高、灌装精度准，为了眼药水的无菌化生产，让整个生产过程都在百级层流保护及无菌隔离操作下完成，并对各区域进行隔离保护，也滴眼液产品符合国家新版GMP要求。
