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  • 滴眼剂灌装生产线的组成部分和高效节能效果说明
  • 点击次数:216 发布时间:2022-07-01
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  •    滴眼剂灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成,主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序。整个滴眼剂灌装生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成,并对各区域进行隔离保护,确保了滴眼液产品的无菌化生产,符合国家新版GMP要求,也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。
     
      滴眼剂灌装生产线的高效节能效果:
      1、滴眼剂灌装线*的理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能—体机设计,占地面积小,更大限度减少了净化空间,大大降低了生产净化成本;
     
      2、设备运行过程大量运用了机、电、气—体的PLC控制系统,提高了设备运行过程中的稳定陛,大大的提高了产品合格率。配合高效节能变频器,使电机实现无极调速,大大的节约电能;
     
      3、相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质,耐高温、耐磨、自润滑陛能优良,能有效减少运动过程的磨损,降低易损件的更换;
     
      4、设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整,降低了人为调整、清洗及更换规格的时间;
     
      5、启动电流低,启动扭矩小,整个速度范围功率因数高。
     
      滴眼剂灌装生产线设计新颖、自动成都高、灌装精度准,为了眼药水的无菌化生产,让整个生产过程都在百级层流保护及无菌隔离操作下完成,并对各区域进行隔离保护,也滴眼液产品符合国家新版GMP要求。
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