液体灌装生产线是一种由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的灌装设备。适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格，灌装周期短、生产能力高。更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成，用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数，触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等，画面直观、操作简单、维护方便。每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。
液体灌装生产线的特点：
■洗、灌、封三位一体，结构紧凑，减少了中间环节的污染。
■全过程采用机械手夹持甁口送至各工位。不倒甁，不磨损甁身。
■气洗喷管插入待清洗塑甁内三次喷吹高压离子风，同时在甁口三次抽真空，使高压离子风在被清洗甁内形成一个循环对流通道。在清除塑甁内壁静电的同时，将塑甁内绝大部分异物吹吸出甁外。
■采用高压水冲洗，其中冲纯水、注射用水各一次，冲洁净空气将甁内吹干。
■连续旋转灌装，采用自流等距恒速原理式漏斗灌装，药液中无机械磨擦产生的微粒。
■甁口与复合塑料盖采用不接触加热融焊，焊接牢固，不污染甁口。
■具有无甁不送盖，不焊盖；具有自动排气功能。
液体灌装生产线的控制系统：
配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1、原料的自动称重配比。
2、配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3、程序设计，实现各组成设备效的匹配。
4、各料仓及混合机均有检测是否*排清物料的功能指示。
5、安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6、设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
7、对系统各种故障发出报警。
