技术文章_第(5)页－海门市远大制药机械有限公司

隧道灭菌烘箱操作规程
2024-07-04 1、开机前检查在使用隧道灭菌烘箱前，必须检查设备是否处于良好状态，具体操作包括：(1)检查电源线是否接插定固，以及开关是否完好；(2)检查加热管是否有堵塞，如有堵塞要及时清理；(3)检查烘箱内部是否干燥，是否有异味，如有情况要及时进行清洁；(4)检查热风循环是否畅通。2、烘箱的启动开机前，要先将过滤器、风机、热风循环切换阀开启，确保热风能够顺畅循环。然后，按照以下流程启动烘箱：(1)按下“电源”开关，开启设备电源；(2)设置合适的温度、时间参数；(3)按下“启动”键，开始运行...
西林瓶灌装轧盖机的工作原理与优势概述
2024-06-22 西林瓶灌装轧盖机是制药行业中重要的设备，主要用于将药液灌装到西林瓶中并进行封口。该设备以其高效、精确和稳定的性能，在现代制药生产中发挥着重要作用。一、工作原理西林瓶灌装轧盖机的工作原理主要包括灌装和轧盖两个过程。灌装过程：西林瓶通过输送带进入灌装区域，定位后，灌装头下降并插入瓶口。药液在重力或压力作用下，通过灌装头注入瓶内。灌装完成后，灌装头上升，西林瓶继续前行。轧盖过程：西林瓶进入轧盖区域后，轧盖头下降并压紧瓶盖。在轧盖头的旋转作用下，瓶盖与瓶口紧密结合，形成密封。轧盖完成...
消毒剂生产线的设计与优化解析
2024-06-15 消毒剂生产线是确保消毒剂产品质量和生产效率的关键环节。一、生产线设计原则安全性：确保在运行过程中符合安全规范，降低操作风险。高效性：合理布局生产设备，提高整体运行效率。灵活性：应具备一定的灵活性，以适应不同产品的生产需求。清洁与卫生：应符合GMP（药品生产质量管理规范）要求，确保产品的清洁与卫生。二、关键设备选择反应釜：选择高效、耐用的反应釜，确保化学反应的顺利进行。灌装机：选用高精度、高效率的灌装机，保证消毒剂的装量准确。封口机：选择性能稳定的封口机，确保包装容器的密封性能...
立式超声波清洗机的常见故障及处理办法
2024-06-05 1、故障：主机停机，触摸屏弹出超声波过载画面；原因：超声波发生器开关未开，超声波故障；排除方法：打开超声波开关，由专业人员检修超声波装置。2、故障：触摸屏弹出循环水压不足画面；原因：水泵未开，或水泵出故障，水位不够，循环氺阀门开启不够，喷淋水阀门开启不够；排除方法：开启水泵，检查水泵，向贮水槽内注水，开启循环水阀门，开启喷淋水阀门。3、故障：触摸屏弹出主机过载画面；原因：管路泄露，过滤器堵塞过滤器排气口开启，倒瓶进入提升拨轮，提升拨轮与机械手交接不对位，机械手与出瓶拨轮交接不...
滴眼剂灌装生产线与传统灌装方法的比较分析
2024-05-23 滴眼剂灌装生产线是制药行业中用于生产滴眼液产品的关键设施。与传统的灌装方法相比，生产线在精确度、效率、卫生和自动化等方面有着显著的优势。一、精确度：滴眼剂灌装生产线通常采用高精度的灌装设备，能够确保每一瓶滴眼液的容量精确无误。这对于保证药品剂量的准确性至关重要。相比之下，传统的手工灌装或者半自动设备可能因为人为误差或其他因素导致灌装量不一致。二、效率：自动化生产线的灌装速度通常远高于传统方法。由于采用了机械化和自动化技术，生产线可以实现不间断的连续生产，大大提高了生产效率。而...
塑料瓶生产线联动线的智能化设计与生产调度优化
2024-05-16 塑料瓶生产线联动线也逐步向智能化方向发展。智能化设计不仅提高了生产效率，还大大降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。一、智能化设计：1.自动化监测：通过安装传感器，实时监测生产线上的各项参数，如温度、压力、速度等，并将数据实时传输到中央控制系统。2.人工智能决策：利用人工智能算法，对收集到的数据进行分析处理，自动调整生产线的各项设置，以达到较优生产状态。3.机器视觉应用：使用机器视觉技术进行质量检测，自动识别和剔除不合格产品，提高产品质量。二、生产调度优化：1.需求预测：通...
口服液灌封机的安全操作规程
2024-05-08 口服液灌封机作为制药行业中重要的一种设备，其在生产中发挥着不可替代的作用。安全操作和规范保养不仅可以延长设备的使用寿命，而且能够有效地降低意外事故发生的概率，提高工作效率。因此，为了保障使用者和设备的安全，今天小编就为大家介绍口服液灌封机的安全操作规程。1、设备应安装在固定的平台上，且固定程度要求较高，以避免因震动导致设备移动而引起事故。2、在操作口服液灌封机前，应首先熟悉设备操作说明、安全注意事项以及操作规程，并按要求戴好防护用品、3、操作人员应专业技术水平较高，具备一定的...
热风循环烘箱升温慢的原因有哪些？
2024-04-03 热风循环烘箱升温速度慢的原因可能包括以下几个方面：1、加热器功率不足：如果烘箱的加热器功率不足，产生的热风温度可能无法迅速达到所需的烘烤温度，从而导致升温速度变慢。2、循环风流不畅：风机的风力不足或烘箱内部的风路设计不合理可能导致循环风流不畅，影响了热风的均匀分布和热传导效率，从而使升温速度减慢。3、隔热性能不佳：烘箱的隔热材料如果选择不当或老化损坏，会导致热能的散失，降低升温速度。4、控制系统不准确：如果控制系统的温度传感器或控制算法存在误差，可能会导致温度控制不准确，进而...

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