单端螺杆洗瓶机的工作原理: 需要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装置,上瓶传送带上的瓶托将瓶子送入装在主传动链条上的瓶套。随着主传送链条的周期性间歇式传动,瓶子经过35-45℃的洗涤液浸泡槽,并浸泡2分钟左右,把污垢与商标泡软。
接着瓶子进入65℃左右的碱液第一洗涤剂浸泡槽,并浸泡6分钟左右,然后由喷管组进行热液喷冲。热液温度先为85℃,后面为65℃,随后瓶子进入65℃的洗涤液第二浸泡槽,浸泡3分钟左右,到热水喷冲管组是进行第二次喷冲,喷水温度为45℃,第三次用温水喷管组进行30℃温水内外喷冲,进行冷水喷冲,再由卸瓶装置卸瓶。
单端螺杆洗瓶机的工艺结构:
1)预洗预泡主要是去掉瓶子上的杂物,使后面浸泡槽中洗涤剂液吸附的杂质尽可能减少,以便后面的工序清除干净,并使瓶子得到充分的预热。为防止瓶子破碎,洗液与瓶子温差不应超过28度,预洗温度为32-41度。
2)洗涤液浸泡当预洗结束后,即进人洗涤液浸泡槽,此部分主要是让瓶内外的杂质溶解,便于后面的工序冲洗除掉。洗瓶效果主要取决于瓶子在浸泡槽里停留时间和洗涤液温度。通常碱液温度控制在63-70度,碱液浓度在1%-1.5%。
3)洗涤液喷射当输瓶链带将瓶子从浸泡槽送入洗涤液喷射区时,瓶子上已泡溶解的污物被大于0.22MPa压力的洗涤液冲刷而除掉,喷液温度72度。
4)热水喷射目的是除去瓶子上的洗涤剂液,并降低瓶温,实际是对瓶子第一次冷却,此段喷水温度为52度。
5)温水喷射喷水温度为35度,二次降温并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液。
6)冷水喷射将瓶子冷却到常温,才能使用,所以喷射用的水必须经氯化处理,以防重新污染已洗好的瓶子。