单端螺杆洗瓶机的工作原理： 需要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装置，上瓶传送带上的瓶托将瓶子送入装在主传动链条上的瓶套。随着主传送链条的周期性间歇式传动，瓶子经过35-45℃的洗涤液浸泡槽，并浸泡2分钟左右，把污垢与商标泡软。
接着瓶子进入65℃左右的碱液第一洗涤剂浸泡槽，并浸泡6分钟左右，然后由喷管组进行热液喷冲。热液温度先为85℃，后面为65℃，随后瓶子进入65℃的洗涤液第二浸泡槽，浸泡3分钟左右，到热水喷冲管组是进行第二次喷冲，喷水温度为45℃，第三次用温水喷管组进行30℃温水内外喷冲，进行冷水喷冲，再由卸瓶装置卸瓶。
单端螺杆洗瓶机的工艺结构：
1)预洗预泡主要是去掉瓶子上的杂物，使后面浸泡槽中洗涤剂液吸附的杂质尽可能减少，以便后面的工序清除干净，并使瓶子得到充分的预热。为防止瓶子破碎，洗液与瓶子温差不应超过28度，预洗温度为32-41度。
2）洗涤液浸泡当预洗结束后，即进人洗涤液浸泡槽，此部分主要是让瓶内外的杂质溶解，便于后面的工序冲洗除掉。洗瓶效果主要取决于瓶子在浸泡槽里停留时间和洗涤液温度。通常碱液温度控制在63-70度，碱液浓度在1%-1.5%。
3）洗涤液喷射当输瓶链带将瓶子从浸泡槽送入洗涤液喷射区时，瓶子上已泡溶解的污物被大于0.22MPa压力的洗涤液冲刷而除掉，喷液温度72度。
4)热水喷射目的是除去瓶子上的洗涤剂液，并降低瓶温，实际是对瓶子第一次冷却，此段喷水温度为52度。
5)温水喷射喷水温度为35度，二次降温并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液。
6)冷水喷射将瓶子冷却到常温，才能使用，所以喷射用的水必须经氯化处理，以防重新污染已洗好的瓶子。
