一、检查所有电源，气源

1、电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。

2、气源，包括气动装置所需的气压源。

   在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插阔大接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启。这几种zui基础的问题，通常是zui普遍的问题。

二、检查传感器位置是否出现偏移

    由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期在高湿度环境中使用，很可能内部出现搭铁相互粘住，无法分开，发生常闭信号，这也是传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

三、检查继电器，流量控制阀，压力控制阀

    继电器、电磁阀和磁感应式传感器一样，长期在高湿度环境中使用也会出现松动或搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要锁紧或更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。

 
四、检查电气，气动和液压回路连接

    如果以上三步都没有发现问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。在这一步检查电路时，要使用*的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管或液压油管出现严重折痕，立即更换。

 
五、检查控制器

    首先不要肯定是控制器或控制程序出现问题毁坏，只要没有出现严重的短路或急剧的震动情况控制器不会损坏。控制器内部都具有短路保护，一般性的短路是不会烧毁控制器的。



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