口服液灌封机的工艺原理主要包含以下核心环节:
1、送瓶与定位
口服液空瓶通过进瓶拨轮或同步带传送系统送入工位。拨轮装置精确分瓶,使瓶子按固定间距匀速前进;同步带上的镶块则确保瓶子在灌装和封口过程中保持稳定运行轨迹并准确定位。
2、定量灌装
灌装针头在伺服电机驱动的跟踪机构控制下插入瓶口,与瓶子同步移动实现动态灌装。液体通过蠕动泵或气压系统定量输送,灌装针随液面上升而抬升,防止气泡产生(即"潜针消泡"技术)。控制系统实时监测液量,无瓶时自动停止灌装。
3、供盖与戴盖
瓶盖经电磁振荡理盖头整理后,有序进入输盖轨道。当瓶子经过戴盖机构时,盖子被自动挂至瓶口,再经压盖板矫正位置,确保盖子与瓶口完全贴合。
4、封口密封
轧盖式封口:戴盖后的瓶子进入轧盖工位,三把轧刀在凸轮控制下同步向瓶盖中心挤压,通过锥套作用使铝盖变形收紧,实现机械密封;
旋盖式封口:气动机械手抓握瓶身,三爪旋盖头模仿人工扭力旋转瓶盖,扭力可调以避免损伤瓶盖。
封口系统配备检测装置,自动剔除不合格产品。
5、动力与协调控制
电机经减速机蜗轮轴驱动核心传动轴,再通过齿轮组将动力同步分配至灌装、轧盖及输送模块。PLC系统集成传感器与人机交互界面,协调各工序时序,并具备故障报警、参数记忆及远程监控功能。
整个流程实现全自动化闭环操作,从空瓶输入到灌装封口成品输出无缝衔接,保障生产效率和药品安全性。
