直线式灌封机是将定量灌装与密封封口功能集成在同一生产线上的设备，其工艺原理主要基于自动化传送、精准定量灌装及同步封口技术，具体流程如下：
一、核心工艺流程
1、容器输送与定位
空瓶通过输送带进入灌装工位，由气动挡瓶机构夹紧固定，确保灌装位置精确。
采用光电传感器检测瓶子到位信号，触发后续动作(如无瓶则跳过灌装)。
2、定量灌装工艺
灌装方式：常用柱塞泵或流量计控制液体体积，PLC根据液体密度、温度自动调整参数，确保精度误差≤1%。
防滴漏设计：灌装针头潜入瓶底缓慢上升灌装，减少气泡产生，灌装结束自动回吸残液。
3、同步封口技术
封口类型：根据容器需求采用旋盖、压盖或拉丝封口(如安瓿瓶)。
关键控制：封口时需精准调节火焰温度(拉丝封口)或扭矩(旋盖)，避免泡头、密封不严等问题。
4、一体化连续操作
灌装与封口工位沿直线布局，瓶子经输送带直接过渡，减少间歇等待时间。
高级机型集成吹瓶、灌装、封口功能，实现“注-吹-灌-封”全流程自动化。
二、设备技术特点
1、适用性广：兼容圆瓶、方瓶及异型瓶(10–1000ml)，适用日化、药品、食品等粘稠或低粘度液体。
2、智能控制：PLC+触摸屏控制系统，预设参数可快速切换不同规格生产。
3、卫生设计：物料接触部件采用USU304/316L不锈钢，符合GMP标准。
三、质量控制要点
1、灌装精度：开机前需排空泵内气泡，定期检查密封圈及阀门防止泄漏。
2、封口稳定性：依赖氢氧火焰压力稳定(拉丝封口)或旋盖机构气压校准，实时监测火焰均匀性。
应用场景：适用于制药安瓿瓶、日化瓶、食品调味瓶等需高密封性包装的领域，高效替代分体式灌装与封口设备。
